1.聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的特點PCBN刀具是以CBN顆粒為原料，在有粘結(jié)劑或無粘結(jié)劑的情況下，經(jīng)高溫、高壓燒結(jié)而成，其結(jié)構(gòu)形式有整體燒結(jié)式和帶硬質(zhì)合金...

聚晶立方氮化硼（PCBN）超硬材料刀具的高硬度、良好的耐磨性及化學穩(wěn)定性， 其在汽車制造領(lǐng)域的應用變得越來越廣泛。對國內(nèi)外學者們使用PCBN超硬材料刀具加工灰鑄...

淬硬鋼是典型的耐磨和難加工材料，這類材料經(jīng)過淬火或低溫回火去應力后硬度高達HRC45～HRC65，具有較高的機械強度和抗疲勞磨損能力，因此淬硬鋼廣泛應用于各種對...

現(xiàn)代切削速度的不斷提高和先進的集成制造速度的不斷發(fā)展對現(xiàn)代刀具的性能提出了更高的要求，因此開發(fā)出高熱穩(wěn)定性和高耐磨性的超硬刀具是當今的發(fā)展趨勢，聚晶立方氮化硼（...

PCBN刀具經(jīng)常被用來切削加工灰鑄鐵、淬硬鋼、軸承鋼、工具鋼、（球墨鑄鐵）粉末冶金等高硬度難加工材料，在切削過程中刀具的磨損是不可避免的。PCBN刀具的磨損通常...

汽車剎車盤對于光潔度和加工效率要求較高，通常表面粗糙度要求為Ra1.6，兩制動面圓周厚薄差通常要求控制在0.009mm范圍以內(nèi)，平行度則要求0.04mm以內(nèi)，跳...

軋輥是軋鋼廠軋機的最主要生產(chǎn)工具，直接對軋件進行軋制加工，完成軋制過程的基本工序——金屬的塑性變形。它與產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、經(jīng)濟效益等都有直接的關(guān)系，是生產(chǎn)過程中非...

高速切削灰鑄鐵材料是PCBN刀具的典型應用場合之一。PCBN刀具高速切削灰鑄鐵材料時的刀具壽命可以達到陶瓷刀具的20-30倍，從而能夠帶來巨大的經(jīng)濟效益。對于不...

1.鑄鐵類1.1灰鑄鐵主要是指斷口呈灰色，基體中鐵素體含量小于5%的珠光體灰鑄鐵。1.2冷硬鑄鐵及高硬度合金鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼主要指含有一定量的鉻、鎳等合金元素，...

刀具形狀對切削加工的影響非常大，合理的刀具形狀有利于提高切削加工的速度和質(zhì)量。刀具形狀主要包含刀具的幾何角度、夾緊形式、刀片厚度、刃口等。①根據(jù)軋輥的加工特性，...

1． 什么稱為表面粗糙度？答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。它是一種微觀幾何形狀誤差。 2． 表面粗糙度如何產(chǎn)生？...

正確地選擇和應用刀具刃口處理被認為是成功制造和正確使用硬車刀具的基本要素之一。對于不同應用工況，刀刃處理有不同的處理形式和參數(shù)。刀具刃口處理是指刀片在精磨之后，...

1.聚晶立方氮化硼（PCBN）磨削概況近年來，聚晶立方氮化硼（PCBN）的使用，使58HRC以上硬度的工件精密硬態(tài)切削加工成為可能，達到以車代磨的表面質(zhì)量，與高...

一、聚晶立方氮化硼（PCBN）復合片切割概述聚晶立方氮化硼（PCBN）復合片是由CBN聚晶顆粒和WC硬質(zhì)合金基體在高溫高壓條件下通過粘結(jié)劑形成的新型刀具材料。具...

PCD刀具材料硬度高、導熱性好、摩擦系數(shù)小，使得切削力降低、刀具磨損緩慢、切削過程更為穩(wěn)定，有利于降低表面粗糙度。高速車削時工件表面可達到鏡面效果，是目前車削鋁...

PCD刀具在加工工件之前必須保證良好的刃口，金剛石砂輪刃磨是目前使用最廣泛的方法。研究表明，刃口質(zhì)量越高，在工件加工表面刀具幾何復映區(qū)交界處留下的刀痕越細，加工...

聚晶金剛石（Polycrystalline Diamond，簡稱PCD）是一種金剛石和硬質(zhì)合金組成的復合材料，通常是通過將添加一定量結(jié)合劑的金剛石粉末與硬質(zhì)合金...

PCD刀具可加工從天然木材到刨花板，中、高密度纖維板等所有木材。近年來，人造板材的飛速發(fā)展推動了PCD木工刀具的進一步應用。特別是中密度板、膠合板、刨花板及復合...

PCD復合片得以有效的利用關(guān)鍵在于按實際需要的形狀和尺寸切割出來。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，只需改變激光器的輸出參數(shù)即可...

PCD刀具的焊接技術(shù)對于其使用具有至關(guān)重要的作用。高頻焊是指利用電磁感應原理，使電磁能在釬料和工件中轉(zhuǎn)化為熱能，將釬料加熱到熔融狀態(tài)，然后將工件焊接在一起的焊接...